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코드 트래킹을 통해 부품과 제품을 지속적으로 모니터링하는 것은 산업에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 일반적으로 부품은 1차원 바코드 또는 2차원 데이터 매트릭스 코드가 표시되어 있습니다. 이러한 코드는 인쇄, 도트 펜 또는 레이저 마킹 기술(직접 마킹)을 통해 적용됩니다. 센소파트의 VISOR® 코드 리더기를 사용하면 모든 표준 산업 코드 유형을 정확하게 판독할 수 있어 원활하고 효율적인 작업을 진행할 수 있습니다.
제품의 적용 사례를 소개합니다.
In modern production facilities, where traceability and quality control are essential, reading OCR and DMC codes on components plays a key role. These codes are used not only for identification, but also to ensure complete traceability of products and components throughout complex manufacturing processes. A reliable vision system must not only recognize OCR and DMC codes, but also compare them against each other.
In production, components, e.g. sheet metal parts, must be identified. During assembly processes, there is a risk of mixing up similar components. The identification of an incorrect part after installation can have costly consequences
전체 생산 공정에서 모니터링과 점검이 필요한 많은 양의 데이터가 발생합니다. 작업자는 이 데이터를 쉽게 확인, 관리, 평가할 수 있어야 합니다. 그래야 이 공정에 수정해야 할 부분이 있는지 파악하고 수정을 실행할 수 있습니다.
현대 제조업에서 원활한 부품 추적(Track-and-Trace)에 대한 중요성이 증가하고 있습니다. 데이터 매트릭스 코드 (DMCs)는 식별 및 추적을 위한 가장 신뢰할 수 있는 방법 중 하나로 부상했습니다. 각 구성품의 데이터 매트릭스 코드를 스캔하여 정밀한 제품 처리와 완벽한 시리얼 번호를 관리하는 것이 목적입니다.
생산 과정에서 부품은 반드시 식별되어야 합니다. 조립 과정에서 유사한 부품 간 혼동이 일어날 수 있습니다. 또한, 설치 후 잘못된 부품을 식별할 경우 높은 비용이 발생할 수 있습니다.
테스트 튜브에는 3 x 3mm 크기의 DMC가 14 x 14 모듈로 구성되어 있습니다. 이 어플리케이션의 목적은 DMC를 통해 시험관의 내용을 명확히 식별하여 혼입을 방지하는 것입니다.
배터리 팩에 장착된 부품을 추적하기 위해 운송 상자에 부착된 인수증 코드를 센서로 판독합니다. 코드는 1차원 바코드, 2차원 데이터 매트릭스 코드 또는 일반 텍스트로 구성되어 있습니다.
매일 전 세계적으로 수많은 패키지가 배송됩니다. 각 패키지를 안정적으로 추적하기 위해서는 배송 라벨을 정확히 읽어야 하며, 이 라벨에는 바코드, QR 코드, 또는 DataMatrix 코드가 포함되어 있습니다. 비전 센서는 이러한 라벨을 자동으로 식별하고 해독하는 데 사용됩니다. 그러나 센서가 이 작업을 효과적으로 수행하려면 적절한 설정이 필요하며, 이 설정 과정이 종종 첫 번째 난관으로 작용합니다.
In pharmaceutical production, precise traceability of medication batches is critical. An important part of this is reliably capturing DataMatrix codes on vial caps. These codes contain batch numbers, expiration dates, and product identifiers, which are vital for quality assurance, logistics, and regulatory compliance. The system must capture these codes accurately and consistently, even at high production speeds and under challenging conditions.
배터리 팩에 설치된 각 부품에는 고유의 코드가 부여됩니다. 부품을 하우징 하단부에 장착하기 전에 이 코드를 판독하고 후속 추적을 위해 상위 레벨 제어 시스템으로 전송합니다.
차량 창문은 생산 및 장착 과정에서 유사한 창문과 혼입을 피하기 위해 식별되어야 합니다. 이 어플리케이션의 목적은 DOT 코드를 통해 창문을 명확하게 식별하는 것입니다.
식품을 포장한 후 포장에서 QR 코드를 판독하여 코드의 가독성을 확인하고 내용물을 판독할 수 있습니다.
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