In modern production facilities, where traceability and quality control are essential, reading OCR and DMC codes on components plays a key role. These codes are used not only for identification, but also to ensure complete traceability of products and components throughout complex manufacturing processes. A reliable vision system must not only recognize OCR and DMC codes, but also compare them against each other.

많은 PCB에서 써멀 페이스트(Thermal paste)는 전자 부품과 방열판 사이의 최적의 열 전달을 보장합니다.
써멀 페이스트(Thermal paste)를 잘못 바르면 부품이 손상될 수 있습니다
이러한 위험을 방지하려면 카메라로 써멀 페이스트의 유무, 위치, 올바른 형상을 확인해야 합니다.

전체 생산 공정에서 모니터링과 점검이 필요한 많은 양의 데이터가 발생합니다. 작업자는 이 데이터를 쉽게 확인, 관리, 평가할 수 있어야 합니다. 그래야 이 공정에 수정해야 할 부분이 있는지 파악하고 수정을 실행할 수 있습니다.

로봇은 유연한 공급 플랫폼에서 부품을 픽킹(picking)하는 작업을 수행합니다. 대상물의 위치가 다를 수 있지만 비전 센서는 부품의 정확한 위치를 식별하여 로봇에 전달 가능합니다. 

많은 어플리케이션에서 핀 위치가 색상으로 구분된 커넥터 하네스는 서로 다른 부품 간의 전기 연결을 하는 데 사용됩니다.

외부 전기 연결부 및 냉각수 라인 보호를 위해 보호 캡을 반드시 설치 해야 합니다. 고전압 연결부에 우발적인 접촉사고나  손상 및 오염을 방지하기 위해서 보호 캡 여부 검사는 꼭 필요합니다.

현대 제조업에서 원활한 부품 추적(Track-and-Trace)에 대한 중요성이 증가하고 있습니다. 데이터 매트릭스 코드 (DMCs)는 식별 및 추적을 위한 가장 신뢰할 수 있는 방법 중 하나로 부상했습니다. 각 구성품의 데이터 매트릭스 코드를 스캔하여 정밀한 제품 처리와 완벽한 시리얼 번호를 관리하는 것이 목적입니다.

대부분의 전기 부품에는 핀이 있는 플러그 연결부가 있습니다. 생산 과정에서 이러한 핀은 기계적 충격과 같은 다양한 영향으로 인해 구부러지거나 위치가 잘못될 수 있습니다. 이로 인해 구성품이 손상될 수 있습니다. 따라서 핀을 주의 깊게 검사하여 손상 가능성을 조기에 발견하는 것이 중요합니다.

배선의 자동화,수동화에 관계없이 모든 커넥터 래치 확인은 필수입니다. 래치를 안전하게 잠그지 않으면 후속 결함이 발생할 수 있으며 특수 설계된 배터리팩의 특성상 수정이 불가합니다.

전자기기 제조 공정 중 인쇄 회로 기판(PCB)은 컨트롤 유닛, 배터리 팩, 기타 조립체 등에서 로봇으로 자동 고정됩니다. 정밀도와 신뢰성을 보장하기 위해 로봇은 PCB의 위치와 각 나사 홀의 정확한 위치에 대한 정확한 정보를 필요로 합니다. 비전 센서는 PCB가 올바르게 위치해 있는지 확인하고 로봇에 정확한 나사 위치 좌표를 제공함으로써 이 작업을 수행합니다.

 고전압 배터리에 설치된 모듈들은 서로 전기적으로 연결되어야 합니다. 케이블 커넥터를 정확히 설치하여 손상을 방지해야 합니다.

매일 전 세계적으로 수많은 패키지가 배송됩니다. 각 패키지를 안정적으로 추적하기 위해서는 배송 라벨을 정확히 읽어야 하며, 이 라벨에는 바코드, QR 코드, 또는 DataMatrix 코드가 포함되어 있습니다. 비전 센서는 이러한 라벨을 자동으로 식별하고 해독하는 데 사용됩니다. 그러나 센서가 이 작업을 효과적으로 수행하려면 적절한 설정이 필요하며, 이 설정 과정이 종종 첫 번째 난관으로 작용합니다.

와이어 하네스 생산 시 접착 테이프를 사용하여 새 케이블을 기존 케이블에 부착합니다. 이러한 연결 지점은 케이블 제조 공정 전반에 걸쳐 센서로 일관되게 감지되어야 합니다.

전자 부품을 조립하고 생산하는 과정에서 커넥터를 인쇄 회로 기판에 부착하고 커넥터에 전선이나 케이블을 삽입해야 합니다. 커넥터가 소켓에 완전히 삽입되었는지 확인하기 위한 어플리케이션입니다.

전자 부품 생산 과정에서 부품들은 나사로 조립되어야 합니다. 이 과정을 자동화하면 품질을 저하시키지 않으면서 가능한 한 많은 부품을 짧은 시간 내에 조립할 수 있습니다. 단축된 사이클 시간을 달성하기 위해, 부품이 컨베이어 벨트를 따라 이동하는 동안 나사 조립 작업이 연속적으로 수행되어 빠르고 효율적인 프로세스를 보장합니다.

배터리 팩 내부에는 고정 클립으로 고정해야 하는 와이어링 하네스가 있습니다. 클램프를 올바르게 체결하지 않으면 이후 주행 작업 중 케이블이 손상되거나 덜컹거리는 소음이 발생할 수 있습니다.

전자제품 제조 시, 공정 과정에서 매우 섬세하거나 아주 작은 구성품을 취급해야 하는 경우가 자주 발생합니다. 이 예시처럼, 제어 칩 배치 시, 무슨 일이 있어도 손상을 방지해야 하므로 그리퍼 오류가 발생할 수 없습니다.

조립, 포장 및 생산 과정 중 다양한 분야에서 각 작업 단계별로 부품들을 트레이에서 수집해야 합니다.