检测

Um den Getränkeausschank bei Großveranstaltungen zu optimieren, wird der Prozess mithilfe einer innovativen Getränke-Einfüllmaschine automatisiert. Sensoren sorgen dafür, dass transparente Kunststoffbecher ordnungsgemäß erkannt werden, und initiieren automatisch den Befüllungsvorgang, sobald ein Becher in die Maschine eingelegt wird.

为了简化 COVID-19 检测试剂盒的生产，有必要实现检测试剂盒的自动化装配。检测包由多个组件组成。要实现自动装配，必须确定各个工件的旋转方向和位置。只有这样，机器才能正确地组装测试套件。

In electronics manufacturing, it's essential that circuit boards are properly coated with a protective lacquer to ensure both functionality and long-term durability. To guarantee quality, the presence or absence of this coating must be inspected automatically as part of the production process. A vision sensor is used to verify the coating on electronic components. 

In the production process for films, the films are transported from one station to the next using roller conveyor belts. Optical sensors are used to verify the presence of the films in order to initiate the next production step.

In car door seal production seals of various lengths must be handled with precision. To ensure correct placement, each seal is guided along a conveyor belt. During transport, the end of the seal must be detected so the conveyor can stop at the exact position for the next step. An optical sensor is required to identify the end of the seal in continuous operation and send a signal to the conveyor belt to stop at the correct position. Once the seal is correctly positioned, it can move on to the next production step.

During the assembly, packaging and production processes in different sectors, parts must be collected from trays for individual work steps. 

Bauteile sollen mithilfe eines Doppelgreifers aus einer Maschine entnommen werden. Lichttaster sind erforderlich, um die Anwesenheit der Teile zuverlässig an den Roboter zu signalisieren. Bei einem Greifprozess muss überprüft werden, ob das Objekt korrekt gegriffen wurde. Beim Ablegen kann es vorkommen, dass das Objekt am Greifer hängen bleibt und der Roboter beim nächsten Greifprozess einen Crash fährt. Es werden also zwei Schaltpunkte benötigt. Ein Schaltpunkt, um den korrekten Sitz zu prüfen und ein Schaltpunk, um zu prüfen, ob der Greifer leer ist.

When filling glass bottles or labelling bottles, it is essential to be sure that the bottle is present under the tool in the machine. 

In paper production and processing, sensors must detect a wide variety of printed sheets as they move along a roller conveyor. Accurate detection ensures smooth operation and prevents errors in downstream processes.

In glass manufacturing and processing, glass sheets or components often need to be transferred between production steps using robotic handling. To ensure error-free operation, the robot must verify the presence of the transparent glass before each move, which requires a dependable sensor solution.

在生产过程开始时，会添加各个组件，例如无线螺丝刀的外壳部件。这对于不同系列的零件来说是一个挑战，确保敏感性的零件表面不能因错误的操作而被损坏。

每天在物流中运输成千上万的包裹，必须对它们进行分类、分流和派送。为了使装卸和转运点的流程顺畅，必须使用光学检测系统来检查包裹的存在。必须可靠地检测包裹的前缘。

每天有数百万件物体沿着传送带移动，进入下一个加工环节。在后续工序启动前，必须先确认工件载体上存在物体。为此需要传感器可靠地执行存在性检测，确保生产线平稳运行。

在包装机中，产品使用印刷薄膜进行包装。为确保铝箔能准确切割成所需的尺寸，传感器必须可靠地检测到指定的印刷标记，并精准触发裁切动作。

在许多内部物流过程中，运输托盘的检测起着至关重要的作用。传感器必须能够快速且稳定地检测托盘，以确保它们能够准备好进行后续工序，例如将托盘包裹在薄膜中。

包装完最终产品后，必须将它们堆叠在运输托盘上。进料并非总是准确地进行，包装的位置可能会有所不同。

在生产和装配过程中，必须可靠地检查工件的正确堆叠高度。目的是确保在启用下一道工序之前，具有已知单件高度的板材、载具或工件已按规定数量正确堆叠。

在包装检测中，每个细节都至关重要——即使微小的偏差也可能导致客户投诉或造成不必要的浪费。耳塞包装的检测尤其如此，必须在封箱前确认每盒物品数量准确无误。传感器执行这项检测，确保每盒产品完整无缺地送达客户手中，从源头杜绝包装不合格的问题。

存储箱是自动化系统中高效运输和存储的关键设备。发货前必须确保每个箱体均已满载，此举既能避免消费者投诉，又能保障流程质量始终如一。此类完整性检测可通过传感器实现。

在瓶子贴标过程中，需要在各个环节可靠地检查瓶子是否存在，例如用于防堵料控制，或确保后续工序时序稳定。因此，可以使用传感器来检测存在情况。

在装配过程中，必须可靠地检测密封件、垫圈或隔环等小型零件是否齐全、安装到位。零件缺失或位置错误会导致设备故障或产生高成本废品，因此必须在启用下一道工序之前及早检测出来。

为确保下游装配正确，滚筒（例如来自滚轴或储物箱的滚筒）必须以正确方向进入振动输送机。若滚筒出现错位，传感器必须可靠检测并触发反向气流吹送，自动将滚筒送回料仓。

各类颜色的扁平包装件在传送带上输送。为了使下游工序（如计数、分离或剔除）能够正常运行，必须对这些物体进行可靠检测。传感器需不受包装高度、颜色影响，监测其有无状态。

在许多印刷电路板上，导热膏可确保电子工件和散热器之间的最佳热传导。
散热膏涂抹不正确会导致工件损坏。
为防止这种风险，相机应检测导热膏是否存在、位置和几何形状是否正确。

在过程工业的许多部件中，薄型隔膜用于实现压力平衡，从而确保部件可靠运行。如果该膜片缺失，后续可能会发生故障。
因此，在继续装配之前，必须进行可靠检测，以确保膜片已正确就位。此外，在供料过程中，膜片的位置并不总是完全准确，可能会出现数毫米的深度偏差。对此，可以使用传感器来检测存在情况。

在自动化焊接过程中，每个零部件的正确定位决定了连接质量。在将焊接螺母焊接到供给的钣金件上之前，螺母会被放置在焊接芯轴上。只有当螺母在芯轴上安放到位时，才允许启动后续焊接工序。
因此，传感器需要在大约 500 mm 的距离内可靠地检查焊接螺母是否正确地定位在芯轴上。

电池组装配所需的螺丝数量被储存在一个料仓的进料系统中，并从那里分别送入螺丝系统。为了后续控制螺丝的正确位置，必须在进料系统的特定位置检测到它们，以提供一个触发信号。

箔材在卷绕机中以卷材形式进行加工。两卷箔材之间的接头通过胶带（标签）进行固定，以确保带材能够连续运行。然而，这些接头在后续工序中不得继续加工，因为可能影响产品质量或导致故障。因此，必须可靠地检测箔材上的胶条，并将其剔除。可以使用传感器来完成这项任务。

泄漏测试是电池组的最后生产步骤之一。所谓的吸枪必须被精确地引导到气体检查的特定位置。

泄漏测试是电池组的最后生产步骤之一。所谓的吸枪必须被精确地引导到气体检查的特定位置。

泄漏测试是电池组的最后生产步骤之一。所谓的吸枪必须被精确地引导到气体检查的特定位置。

泄漏测试是电池组的最后生产步骤之一。所谓的吸枪必须被精确地引导到气体检查的特定位置。

无人驾驶运输系统（AGV）或自动导引车（AGV）能够灵活设计物流流程。为了使AGV在正确的位置拾取并放置载荷载体，必须通过光学传感器提供触发信号。该传感器需在流架的特定位置检测到载荷载体。

自动化立体仓储系统（AS/RS）是现代高效内部物流的核心组成部分，能够实现快速、有序的货物存储与取出，同时最大化空间利用率。货物通常以容器或料箱的形式被存放在紧凑的仓位中，以优化物流流程并提高出入库效率。
为了确保系统高效且无差错运行，必须实现对仓位的精准定位与占用状态的可靠监控。若检测不到位，可能导致碰撞或存储错误。因此需要采用可靠的光学传感器来检测仓位状态（空置/部分占用/满载），从而保障物料流动的安全高效。

汽车生产中的一个重要环节是涂装，这不仅满足了美观的需求，还兼顾了实用性。在这个过程中，车辆的车身会被涂上油漆。整个流程的关键在于使用光学传感器来控制车身各部件在干燥后的精确位置。为了确保后续组装顺利进行，所有车身部件，包括引擎盖、后备箱盖和车门，都必须先关闭。

在高性能的装瓶工厂中，每小时可以有数万个瓶子通过传送带运输。借助机器人的帮助，PET瓶会被自动放置到传送带上。根据传送带是否空闲，机器人会根据需要放置额外的PET瓶。一个光学检测系统负责监控特定区域（区域监控）内的传送带是否空闲或被占用，并向机器人发送触发信号。