Conditionnement

Dans les installations de production modernes, où la traçabilité et le contrôle qualité sont essentiels, la lecture des codes OCR et DMC sur les composants joue un rôle clé. Ces codes sont utilisés non seulement à des fins d'identification, mais aussi pour garantir la traçabilité complète des produits et des composants tout au long des processus de fabrication complexes. Un système de vision fiable doit non seulement reconnaître les codes OCR et DMC, mais aussi les comparer entre eux.

Lors du contrôle final de produits, il faut s'assurer que ceux-ci soient bien fermés. Le but de l'application est de contrôler que la fermeture est bien correcte pour que les produits ne s'ouvrent pas pendant le transport.

Lors du contrôle final des produits, il faut s'assurer que ceux-ci aient la même apparence. Le but de cette application est de contrôler de la position correcte d'étiquettes sur un emballage, pour que les produits soient semblables sur les rayonnages lors de la vente.

Dans les usines d'embouteillage à haut rendement, des dizaines de milliers de bouteilles peuvent être transportées sur des bandes transporteuses chaque heure. À l'aide de robots, les bouteilles PET sont automatiquement placées sur la ligne de convoyage. Selon que la bande est libre ou non, le robot doit placer des bouteilles PET supplémentaires sur le convoyeur. Un système de détection optique doit contrôler si la ligne de convoyage est libre ou occupée dans une certaine zone (surveillance de la zone) et fournir au robot un signal de déclencheme

L'étiquetage du bloc-batterie nécessite l'application manuelle d'étiquettes de sécurité et d'identification. Des étiquettes incorrectes ou mal positionnées peuvent entraîner une mauvaise interprétation ou une mauvaise utilisation du bloc-batterie, ce qui nécessite une vérification des étiquettes.

Les boîtes de stockage sont indispensables pour assurer l'efficacité du transport et du stockage dans les systèmes automatisés. Avant l'expédition, il est indispensable de s'assurer que chaque boîte est entièrement remplie. Cela permet d'éviter les plaintes des consommateurs et garantit une qualité élevée et constante des processus. Un capteur est utilisé pour effectuer ce contrôle d'intégralité.

Dans l’inspection des emballages, chaque détail compte – même de petites déviations peuvent conduire à des plaintes de la part du client ou à des gaspillages inutiles. C’est particulièrement le cas pour des emballages de bouchons d’oreilles, où il est essentiel de vérifier le contenu de chaque boite avant de la fermer. Un capteur effectue cette vérification, garantissant que chaque boîte parvient au client complète, empêchant ainsi tout emballage défectueux dès le départ.

La détection des plateaux sur les bandes transporteuses est une tâche importante dans de nombreux processus industriels. Il est important que les plateaux soient reconnus rapidement et de manière fiable à l'aide d'un capteur afin de contrôler la suite du processus. Les plateaux peuvent être de différentes couleurs et transparents.

De nombreux processus de fabrication dans différents secteurs, tels que l'industrie de l'emballage, nécessitent une détection fiable des sachets transparents à l'aide d'un capteur.

Chaque jour, des milliers de colis sont transportés par des convoyeurs dans le secteur de la logistique. Ils doivent être triés, détournés et expédiés. Pour que le processus se déroule sans heurts aux points de chargement et de transfert, la présence des colis doit être vérifiée à l'aide d'un système de détection optique. Le bord avant des colis doit être détecté de manière fiable

Chaque jour, des millions d’objets sont transportés sur des convoyeurs vers l’étape de traitement suivante. Avant que les opérations suivantes puissent commencer, il faut d'abord confirmer qu'un objet est présent sur le tapis. Un capteur est nécessaire pour effectuer cette vérification de présence de manière fiable et assurer le bon fonctionnement des lignes de production.

Dans l'industrie alimentaire, l'emballage est souvent automatisé et géré par des robots. Ces robots prélèvent les aliments sur un convoyeur et les placent dans l'emballage approprié. Pour ce faire, une caméra de vision industrielle est nécessaire pour déterminer avec précision les positions X et Y des aliments sur le convoyeur et envoyer ces informations au robot. En parallèle, le système doit vérifier la taille, le diamètre, les écarts et le niveau de cuisson.

La tampographie est considérée comme l'une des techniques principales pour l'impression sur des composants. Cependant, lors de ce processus d'impression, plusieurs erreurs peuvent survenir...

Après le conditionnement d'aliments, les codes QR doivent également être lus sur l'emballage, pour le contrôle de la lisibilité du code et de son contenu.

Chaque jour, d'innombrables colis sont expédiés à travers le monde. Pour garantir un suivi fiable de chacun d'entre eux, les étiquettes d'expédition doivent être lues avec précision. Elles contiennent souvent des codes-barres, des codes QR ou des codes DataMatrix. Un capteur de vision est utilisé pour identifier et décoder automatiquement ces étiquettes. Cependant, une configuration appropriée est nécessaire avant que le capteur puisse effectuer cette tâche efficacement, et ce processus de configuration est souvent le premier obstacle.

Dans la production de roulement à billes, il faut être sûr que toutes les billes se trouvent bien dans leurs logements. Le but de l'application est le contrôle d'un roulement à billes après assemblage, il doit être complet.

Une fois emballés, les produits finis doivent être empilés sur des palettes de transport. Cependant, la position des cartons peut fluctuer à leur arrivée, et leur densité sur le tapis roulant peut également changer en raison des différents temps de cycle

Dans une boulangerie industrielle, des petits pains, des crêpes, des beignets et des bagels sont produits sur une chaîne de production automatisée. Après leur sortie du four, ces produits de boulangerie doivent être retirés du tapis roulant et placés dans des boîtes par un robot. Dans le même temps, le degré de brunissement de chaque produit doit être évalué afin d'en garantir la qualité.

Lors du remplissage de bouteilles en verre ou de l'étiquetage des bouteilles, il faut s'assurer pour chaque machine de la présence d'une bouteille sous les outils de remplissage, de bouchage...

In paper production and processing, sensors must detect a wide variety of printed sheets as they move along a roller conveyor. Accurate detection ensures smooth operation and prevents errors in downstream processes.

Dans le processus de production de films transparents, les films sont transportés d'une station à l'autre à l'aide de bandes transporteuses à rouleaux. Des capteurs optiques sont utilisés pour vérifier la présence des films afin de lancer l'étape de production suivante.

Dans la fabrication moderne, la nécessité d'une traçabilité sans faille des composants (suivi et traçage) ne cesse de croître. Les codes matriciels de données (DMC - Data Matrix) ont émergé comme l'une des méthodes les plus fiables pour l'identification et la traçabilité. L'objectif est de scanner le code Data Matrix sur chaque composant, garantissant un traitement précis du produit et une gestion sans faille des numéros de série.

Un robot est chargé de prendre des composants depuis une plateforme d'alimentation flexible. La position des objets peut varier. Un capteur de vision peut identifier et transmettre la position exacte de la pièce au robot.

L'ensemble du processus de production génère une multitude de données qui doivent toutes être surveillées et contrôlées. L’opérateur doit pouvoir consulter, gérer et évaluer facilement ces données afin d'identifier et de procéder aux éventuelles adaptations nécessaires du processus.

Dans le processus de fabrication de films transparents transportés sur des convoyeurs à rouleaux, il est essentiel d'utiliser des capteurs optiques pour vérifier la présence des films avant de lancer l'étape suivante de la production.